De maakindustrie in crisis: het tekort aan arbeidskrachten en hoe machinebouwers dit kunnen helpen oplossen
Terwijl de maakindustrie worstelt met de druk van evoluerende technologie en een vergrijzende bevolking, vinden bedrijven het steeds moeilijker om cruciale functies in te vullen. Dat heeft verstrekkende gevolgen voor hun concurrentievermogen, innovatie en veerkracht. Hoewel machinebouwers direct worden getroffen, hebben zij ook de sleutel in handen om klanten te helpen de gevolgen op te vangen.
Een wereldwijd onderzoek onder 300 machinebouwers, uitgevoerd door S&P Global Market Intelligence, maakt duidelijk waar de grootste uitdaging ligt: het tekort aan arbeidskrachten. Dat tekort wordt vooral veroorzaakt door moeite met het aantrekken en behouden van talent (49%), een vaardigheidskloof (40%) en het verlies van cruciale kennis door pensionering (39%).
De uitdaging voor de machinebouw: vereenvoudigen, versnellen en innoveren
Terwijl klanten steeds hogere eisen stellen aan productiviteit, slimme technologie, duurzaamheid en levertijden, groeit de druk op de sector. Arbeidskrapte, complexere machines en toenemende concurrentie maken het noodzakelijk om anders te denken en te ontwerpen.
De uitdaging van vandaag: arbeidskrapte en complexiteit
Door vergrijzing, technologische vooruitgang en veranderende werkvoorkeuren wordt het steeds moeilijker om de juiste mensen te vinden én te behouden. Tegelijkertijd neemt de complexiteit van machines toe, terwijl de tijd om operators op te leiden steeds korter wordt. Dat vraagt om eenvoud, slimme automatisering en snelheid.
Drie pijlers voor succes
1. Intuïtieve, gebruiksvriendelijke machines
- Maak het leven van operators makkelijker met slimme human-machine interfaces (HMI’s), ergonomische touchpanels en gestuurde bediening.
- Minder fouten, kortere trainingstijd en hogere productiviteit dankzij heldere signalering en eenvoudige bediening.
- Flexibiliteit en personalisatie: machines die zich aanpassen aan de gebruiker, met toegang op maat en remote control.
2. Slimme, data-gedreven machines
- Integreer sensoren, AI en cloudconnectiviteit voor maximale efficiëntie en uptime.
- Automatisering en data-analyse zorgen voor minder afhankelijkheid van vakmensen, hogere kwaliteit en snellere besluitvorming.
- Maak je machines aantrekkelijker voor jong talent.
3. Versnel je ‘speed-to-market’
- Lever sneller dan de concurrentie door gebruik te maken van geïntegreerde ontwerpsoftware en slimme automatisering.
- Bespaar tijd en kosten met innovatieve technologieën zoals Push-in wiring.
- Werk samen met technologiepartners voor toegang tot expertise, training en een breed portfolio aan componenten.
Deze drie pijlers helpen machinebouwers niet alleen om hun eigen processen te verbeteren, maar ook om klanten te ondersteunen bij het omgaan met arbeidskrapte en toenemende complexiteit. Zo wordt de hele keten veerkrachtiger in een veranderende industrie.
Het rapport over arbeidskrapte in de machinebouwsector laat zien hoe bedrijven omgaan met het tekort aan vakmensen. Het biedt actuele marktinzichten, praktijkvoorbeelden en direct toepasbare strategieën om efficiënter te werken en de impact van arbeidskrapte te beperken.

Geurt van Bennekom,
product manager bij Eaton


Scan de QR-code om het volledige rapport te bekijken en te downloaden.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
Siemens - Aankondiging uitfasering van SIMATIC S7-1200 G1Lees verderDe modules van de eerste generatie SIMATIC S7-1200 zullen met ingang van 01-11-2026 worden aangekondigd voor uitfasering.
-
Cybersecurity wordt wet en dit gaan we allemaal merken!Lees verderDe Europese Unie heeft een uitgebreide strategie voor cyberbeveiliging opgesteld om de digitale weerbaarheid te vergroten en de gevolgen van cyberincidenten te beperken.
-
Siemens - IO-Link: De Kracht van Real-Time Data-uitwisselingLees verderIn een tijd waarin snelheid, efficiëntie en betrouwbaarheid doorslaggevend zijn, biedt IO-Link dé schakel tussen machines, sensoren en jouw besturingssystemen. Dankzij directe gegevensuitwisseling en eenvoudige integratie haal je meer uit jouw processen, verlaag je kosten en leg je de basis voor toekomstbestendig onderhoud.
-
Siemens - Revolutie in Motion ControlLees verderJe staat aan de start van een nieuwe werkweek. Terwijl je de laatste hand legt aan een belangrijk project, komt een verzoek binnen: de klant heeft een storing. De machine ligt stil, maar de deadline nadert. Er wordt gevraagd snel te schakelen.
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Plukon - Scannen voor de toekomstLees verderBij pluimveeslachterij Plukon in Blokker staan installaties van allerlei machinebouwers en leveranciers. Die hebben elk hun eigen besturing en bijbehorende componenten van verschillende merken. Dat is historisch zo gegroeid, met als gevolg dat Plukon het overzicht kwijt raakte. Toen duidelijk werd dat veel componenten inmiddels verouderd waren, besloot het bedrijf om itsme een FactoryScan te laten uitvoeren. “Die geeft ons meer rust en helpt ons om de vervanging van componenten voor de toekomst beter te plannen.”
-
Silmaco - Site assessmentLees verderKemira Rotterdam produceert op de locatie Europoort waterstofperoxide in diverse gradaties voor toepassingen zoals waterzuivering, reiniging van drankverpakkingen en het bleken van papier. Zoals gebruikelijk in de procesindustrie was de installatie uit veiligheidsoverwegingen 24/7 verlicht. Dat kon slimmer, vond Kemira. Daarom nam het bedrijf contact op met itsme Lighting Technology. “Naast energie besparen we nu ook op onderhoud.”
-
Kemira - Slimme verlichting voor procesindustrieLees verderKemira Rotterdam produceert op de locatie Europoort waterstofperoxide in diverse gradaties voor toepassingen zoals waterzuivering, reiniging van drankverpakkingen en het bleken van papier. Zoals gebruikelijk in de procesindustrie was de installatie uit veiligheidsoverwegingen 24/7 verlicht. Dat kon slimmer, vond Kemira. Daarom nam het bedrijf contact op met itsme Lighting Technology. “Naast energie besparen we nu ook op onderhoud.”
-
Damen - Modbus aan boordLees verderBij Damen Shipyards Group vliegen field service engineers de hele wereld over om service te verlenen en reparaties uit te voeren. Naast mechanica en elektronica draait het steeds meer om communicatienetwerken, met Modbus als het gangbare protocol. Om de kennis van hun mensen bij te spijkeren, ging Damen op zoek naar een Modbus-training. De scheepsbouwer kwam uit bij itsme vanwege het maatwerk en de flexibiliteit die de industrieel dienstverlener kon bieden. “Elders was het op dit niveau niet te vinden.”
Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:
-
PROFINET CPNELees verderWaar de Certified PROFINET Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFINET Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
PROFIBUS CPELees verderWaar de Certified PROFIBUS Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFIBUS Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
WinCC-SCADA2Lees verderDeze training behandelt de gevorderde elementen van WinCC SCADA
-
PCS7-SAFE V9Lees verderBegrijpen en configureren van de Safety matrix en programmeren van de veiligheidsfuncties binnen PCS7.