text.skipToContent text.skipToNavigation
 

Dycore - Industriële communicatie, persoonlijk contact

De vestiging Oosterhout van vloerenfabrikant Dycore was toe aan een upgrade van het industriële netwerk in de fabriek. Vaste partner itsme schakelde specialist HMS Networks in voor levering van een passende oplossing met voldoende bandbreedte en storingsongevoeligheid in een dynamische omgeving. De samenwerking is de drie partijen goed bevallen. “Ook in de techniek gaat het er niet altijd om wat je weet, maar wie je kent die het wel weet.”


Dycore produceert prefab betonnen systeemvloeren voor de woning- en utiliteitsbouw. Het bedrijf, met vestigingen in Breda, Lelystad en Oosterhout, is onderdeel van de CRH Group, internationaal leverancier van bouwmaterialen. De relatie tussen Dycore en itsme gaat al tientallen jaren terug; itsme levert elektrotechnische componenten, verzorgt magazijnbeheer voor de technische dienst en voert energiemetingen en verlichtingsprojecten uit. Dit alles onder het contract tussen itsme en CRH.

Meer weten over industriële oplossingen voor draadloze communicatie?

Vul het formulier in en we nemen contact met je op!

Meer bandbreedte en stabieler signaal

Een recent project betrof de upgrade van het industriële netwerk in de fabriek in Oosterhout, vertelt Arnold Zwijgers. Hij is eigenaar van JFZ Engineering, dat industriële bedrijven ondersteunt bij hun vraagstukken rond besturings- en automatiseringstechniek; Dycore is een van zijn opdrachtgevers. “Ruim tien jaar geleden werd gekozen voor een radiostraalverbinding in plaats van een WLAN-verbinding. Die werkte op een lagere snelheid, maar dat was voor remote I/O prima. Met nieuwe machines en de nieuwe betonmengerijbesturing, waarvoor operators met tablets in de fabriek gingen werken, was echter meer bandbreedte en een stabieler signaal nodig. Daarvoor moest een nieuwe oplossing komen. Die vraag hebben we bij itsme neergelegd.”


“Ik was het met itsme eens dat we er een specialist moesten bijhalen”

De basis moest ethernet zijn, verklaart Thijs Hanssen, technical sales engineer bij itsme. “De draadloze communicatietechniek ontwikkelt zich in die richting. Zoals we thuis wifi hebben, is er ook een industriële uitvoering. Wij hebben echter slechte ervaringen opgedaan met wifi-installaties die werden geleverd door partijen die te veel generalist waren. Daarom durfde ik naar Dycore alleen met een specialist te gaan en dat was HMS Networks.” Het Zweedse HMS (Hardware Meets Software) levert industriële oplossingen voor de draadloze communicatie tussen machines onderling en met de cloud; het bedrijf heeft een vestiging in Nederland.

Het had alles te maken met de complexe omgeving in de fabriek, licht Zwijgers toe. “In een statisch magazijn is een wifi-oplossing redelijk eenvoudig – na inmeten blijft de situatie zoals die is. Bij Dycore hebben we machines en kranen die continu door de fabriek rijden en sinds kort ook operators die er met hun tablets rondlopen. De lay-out is dus elke vijf minuten weer anders. Bovendien zijn de gevels en daken van de fabriekshal van staal, wat voor reflectie van signalen zorgt. Ik was het met Thijs eens dat we er een specialist moesten bijhalen zoals HMS, voor wie dit dagelijks werk is.”


Site survey

“Wij willen altijd beginnen met een site survey”, vertelt Ton van Beek, channelmanager Benelux voor HMS. “We meten in de betreffende ruimte, maken een plattegrond, brengen obstakels in kaart en bepalen welke bouwmaterialen zijn gebruikt. Die gegevens voeren we in ons programma in en dan komt eruit hoeveel access points en antennes nodig zijn om een goede dekking voor de draadloze communicatie te krijgen.

Dat is de predictive site survey. Ter controle doen we nog een volledige site survey. Met een testopstelling doorlopen we meter voor meter de hele fabrieksvloer om te kijken wat de dekkingsgraad is.” Zwijgers: “Bij ons was tijdens die meting de productie gewoon in bedrijf, om een goed beeld te krijgen.”


Zo’n survey toont ook andere wifi-netwerken die ‘zichtbaar’ zijn, vervolgt Van Beek. Vooraf meldde Dycore dat dat nauwelijks het geval zou zijn, vult Hanssen aan. “Maar bij de predictive meting bleek al dat ze wel last hadden van de buren en van een intern netwerk waarvan ze het bestaan nauwelijks wisten.” Zwijgers: “En inderdaad bleek ons eigen kantoornetwerk ook zichtbaar in de fabriek. Vanwege de cybersecurity hebben we nu gezorgd voor een strikte scheiding tussen de IT en OT, de automatisering op kantoor en de operationele technologie in de fabriek.” Allemaal factoren om rekening mee te houden bij de uitwerking van het ontwerp voor het fabrieksnetwerk.


“De beste keuze is om waar mogelijk alles bekabeld uit te voeren”

HMS leverde er via itsme de producten voor uit zijn Anybus-lijn. Die omvat alle componenten voor een industrieel netwerk voor bedrade en draadloze communicatie volgens alle gangbare ethernet- en veldbusprotocollen. De technische dienst van Dycore verzorgde zelf de installatie, inclusief de bekabeling. Zwijgers: “We hebben alle access points in de fabriek voorzien van een vaste verbinding naar ons glasvezel-backbonesysteem. De beste keuze is toch om waar mogelijk alles bekabeld uit te voeren. De machines zijn voorzien van een antenne. Met input van HMS heb ik zelf de configuratie van alle apparatuur gedaan, zoals instelling van kanalen en zendvermogen.” Van Beek: De site survey is door een technisch specialist van HMS uit Zweden gedaan, die hier al was voor een ander project. We hebben inmiddels voor de Benelux intern iemand opgeleid die dat ook kan gaan doen, met ondersteuning vanuit ons hoofdkantoor.”


Snel antwoord

Inmiddels draait het netwerk vlekkeloos, meldt Zwijgers. “Er ligt nu een stabiele basis, met voldoende switches om nog te kunnen uitbreiden. Er was eerst nog een kleine hiccup met een machine die geen verbinding kon krijgen met het netwerk. Dat is door beide partners goed opgepakt. We kregen snel antwoord van de juiste specialist.” Hanssen: “Ook in de techniek gaat het er niet altijd om wat je weet, maar of je iemand kent die het wel weet. Bij itsme hebben we een groot netwerk en kunnen we altijd wel ergens iemand vinden die een probleem kan tackelen.”


Zo is de samenwerking alle partijen goed bevallen. Van Beek: “Met itsme hebben we al jaren goed contact, we weten elkaar snel te vinden, maar met Dycore was dit ons eerste contact. Bij de site survey hebben we goede uitleg gekregen en hebben ze ons alles laten zien.” Hanssen tot slot: “Wij hebben het project begeleid maar de technische support aan de specialisten overgelaten. We konden tussen de drie partijen goed overleggen in Teams-meetings; daarvoor hoefde HMS geen specialisten vanuit Zweden in te vliegen.” Met dank aan alle netwerken.


 

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

  • TESTIMONIAL
    1 dec. 2025
    Plukon - Scannen voor de toekomst
    Bij pluimveeslachterij Plukon in Blokker staan installaties van allerlei machinebouwers en leveranciers. Die hebben elk hun eigen besturing en bijbehorende componenten van verschillende merken. Dat is historisch zo gegroeid, met als gevolg dat Plukon het overzicht kwijt raakte. Toen duidelijk werd dat veel componenten inmiddels verouderd waren, besloot het bedrijf om itsme een FactoryScan te laten uitvoeren. “Die geeft ons meer rust en helpt ons om de vervanging van componenten voor de toekomst beter te plannen.”
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    17 nov. 2025
    Silmaco - Site assessment
    Kemira Rotterdam produceert op de locatie Europoort waterstofperoxide in diverse gradaties voor toepassingen zoals waterzuivering, reiniging van drankverpakkingen en het bleken van papier. Zoals gebruikelijk in de procesindustrie was de installatie uit veiligheidsoverwegingen 24/7 verlicht. Dat kon slimmer, vond Kemira. Daarom nam het bedrijf contact op met itsme Lighting Technology. “Naast energie besparen we nu ook op onderhoud.”
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    3 nov. 2025
    Kemira - Slimme verlichting voor procesindustrie
    Kemira Rotterdam produceert op de locatie Europoort waterstofperoxide in diverse gradaties voor toepassingen zoals waterzuivering, reiniging van drankverpakkingen en het bleken van papier. Zoals gebruikelijk in de procesindustrie was de installatie uit veiligheidsoverwegingen 24/7 verlicht. Dat kon slimmer, vond Kemira. Daarom nam het bedrijf contact op met itsme Lighting Technology. “Naast energie besparen we nu ook op onderhoud.”
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    20 okt. 2025
    Damen - Modbus aan boord
    Bij Damen Shipyards Group vliegen field service engineers de hele wereld over om service te verlenen en reparaties uit te voeren. Naast mechanica en elektronica draait het steeds meer om communicatienetwerken, met Modbus als het gangbare protocol. Om de kennis van hun mensen bij te spijkeren, ging Damen op zoek naar een Modbus-training. De scheepsbouwer kwam uit bij itsme vanwege het maatwerk en de flexibiliteit die de industrieel dienstverlener kon bieden. “Elders was het op dit niveau niet te vinden.”
    Lees verder

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

  • NEWS
    16 mrt. 2026
    Eaton - RMQ-Titan Advanced Indicator - Oplossing voor visuele statusweergave in industriële toepassingen
    Met een robuust ontwerp en verbeterde functionaliteit voldoet de RMQ-Titan Advanced Indicator aan de hoogste eisen op het gebied van betrouwbaarheid en gebruiksgemak.
    Lees verder
  • NEWS
    16 mrt. 2026
    TURCK Automation Suite (TAS) vereenvoudigt IIoT voor elke technische installatie
    Met een robuust ontwerp en verbeterde functionaliteit voldoet de RMQ-Titan Advanced Indicator aan de hoogste eisen op het gebied van betrouwbaarheid en gebruiksgemak.
    Lees verder
  • NEWS
    11 feb. 2026
    Weidmüller - Cubeseries relaismodules
    De Cubeseries relaismodules van Weidmüller zijn ontwikkeld voor betrouwbaar schakelen, ontkoppelen van systemen en signaalvermenigvuldiging binnen diverse industriële omgevingen. Dankzij hun robuuste ontwerp, compacte vormfactor en flexibele aansluittechnieken zijn ze geschikt voor zowel standaardmachines als meer veeleisende procesinstallaties.
    Lees verder
  • NEWS
    4 feb. 2026
    Rittal - Nieuwe F‑gassenverordening
    De nieuwe Europese F‑gassenverordening (EU) 2024/573 is sinds 11 maart 2024 van kracht en wordt vanaf 1 januari 2025 stapsgewijs ingevoerd. De verordening vormt een belangrijke pijler onder de Europese klimaatstrategie en heeft één helder doel: de uitstoot van gefluoreerde broeikasgassen drastisch verlagen en uiteindelijk volledig uitfaseren tegen 2050. Dit heeft ingrijpende gevolgen voor de keuze, inzet en toekomstige beschikbaarheid van koudemiddelen in industriële koel- en klimaatsystemen.
    Lees verder

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:

  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PROFINET CPNE
    Waar de Certified PROFINET Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFINET Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PCS7-SAFE V9
    Begrijpen en configureren van de Safety matrix en programmeren van de veiligheidsfuncties binnen PCS7.
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    MIT-IQWORKS
    Een keuze maken uit het hardwareaanbod van Mitsubishi FX-serie, System Q en HMI GOT serie operator panelen en werken met de IQ Works ontwikkelsoftware
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PROFIBUS CPE
    Waar de Certified PROFIBUS Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFIBUS Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
    Lees verder