Op één lijn

Voor de besturing van de uitbreiding van een silopark deed engineering & constructiebedrijf IEC een beroep op Breemes. Doordat de elektrotechnische dienstverlener vanaf het begin bij de engineering werd betrokken, kon die voor zowel het laagspanningsdeel als de PLC-besturing slimme voorstellen doen. “We hebben mekaar altijd goed kunnen vinden en bij veranderingen zaten we met Breemes snel op één lijn.”

IEC (Innovation Engineering & Construction) is gespecialiseerd in kunststofbewerking, RVS-bewerking en procesbesturing en -automatisering. Het bedrijf in Riemst (B) bedient met maatwerkprojecten een breed scala aan klanten, van chemie en farma tot halfgeleiderindustrie en de academische wereld.

Breemes levert al meer dan tien jaar elektrotechnische componenten en is daarnaast de specialist voor technische vragen voor IEC, vertelt Kristof Hansen, projectleider op mechanisch (kunststof) en elektrisch gebied. “Als wij speciale vragen hebben of met besturings- en elektrotechnische vragen zitten, kunnen we altijd contact opnemen met Peter of Gert.” Bij Breemes is Peter Devue productspecialist industriële automatisering en Gert Vanwezemael elektrotechnisch adviseur. Zij konden recent hun rol weer vervullen bij een project van IEC voor uitbreiding van een silopark voor graanopslag. 

Hoge vermogens, grote stromen

De capaciteit van het silopark werd verdubbeld, vertelt Hansen. “Wij kregen de opdracht om het elektrische gedeelte te bouwen. Dit omvatte de besturing voor het transporteren van het graan van stortpunt tot silo en het beluchten van de silo’s. Op het park staan imposante silo’s verbonden met transportbanden die grote afstanden moeten overbruggen. Daarvoor zijn hoge vermogens nodig en een juiste dimensionering van de componenten en beveiligingen. Om die reden hebben we de hulp van Breemes ingeroepen. Voor ons was dit niet nieuw, maar het is niet iets dat wij dagelijks doen. We wilden het economisch, technisch correct en volgens de laatste stand der techniek aanpakken.” 
 

“IEC wilde het economisch, technisch correct en volgens de laatste stand der techniek aanpakken” 

Voor Breemes is dit juist wel werk dat het dagelijks doet, reageert Vanwezemael. “We zijn op de werf gaan kijken om tot een goede aanbieding te kunnen komen, want elke situatie is toch weer net even anders. Bij de uitwerking kijken we altijd naar het budget, de continuïteit van de installatie en de wettelijke normen waaraan die moet voldoen. Voor dit project heb ik de volledige laagspanningsstudie gemaakt, met kortsluit- en kabelsectieberekeningen en de configuratie van het algemene laagspanningsbord en de decentrale stuurborden.”

Devue: “Voor de automatisering had IEC al een principeschema gemaakt en bepaald hoeveel I/O op elke locatie moest worden ingelezen en aangestuurd. De vraag aan ons was om de hardware samen te stellen en in overleg zijn we dan tot een slotconfiguratie gekomen. Daarvoor heb ik het voorstel voor de PLC-besturing uitgewerkt, inclusief de configuratie van de aandrijvingen met de nodige softstarters en frequentieregelaars.”  

Vanaf het begin

Belangrijk was dat Breemes vanaf het eerste moment werd betrokken bij het project, benadrukt Vanwezemael. “Kristof en zijn medewerkers stonden echt open voor ideeën die wij vanuit Breemes hebben voorgesteld en zijn daarin meegegaan als het kon.” Hansen onderschrijft dit. “We hebben Breemes snel bij het project betrokken om vanaf de eerste pennentrek op dezelfde lijn te kunnen zitten. Zij doen dit inderdaad dagelijks en dat heeft voor ons een grote meerwaarde. Zo hebben ze componenten geselecteerd waar wij in eerste instantie niet aan dachten, maar die het hele project wel compacter en eenvoudiger in opbouw hebben gemaakt. We hebben mekaar altijd goed kunnen vinden en bij veranderingen zaten we snel op één lijn.” Vanwezemael heeft nog een voorbeeld. “In eerste instantie wilde de eindklant zelf de nodige kabels leveren, maar nadat wij de kabelberekeningen hadden gemaakt, is de order voor de kabels ook bij ons neergelegd.” 
 

“Breemes selecteerde componenten die de opbouw compacter en eenvoudiger hebben gemaakt” 

In de hoogspanningscabine vergde de verdeling van de hoge vermogens naar de verschillende gebruikers, inclusief de laagspanningsdistributie, de nodige aandacht. Vanwezemael: “Onze oplossing met het hoofdverdeelbord en de vermogensschakelaars pakt goed uit voor onder meer de kortsluitvermogens. Kristof vertelde me dat ze niet zo vertrouwd waren met die materie en tevreden waren dat een partner zoals Breemes hierover kon adviseren. Daarom was het zo belangrijk dat we vanaf het begin bij de engineering werden betrokken.” 

Eenvoudig en vlot

Integratie van de uitbreiding in de aanwezige besturing was eenvoudig. Voor het bestaande silopark had een andere partij de besturing ingericht, met een ander merk, meldt Hansen. “Maar in 2020 kregen wij al de vraag om die te vernieuwen, met het oog op de uitbreiding die nu is gerealiseerd. We hebben toen Siemens S7-1500- en ET 200SP-componenten gebruikt, met voldoende performantie en capaciteit voor de uitbreiding.” Zo verliep het project voorspoedig. “Onze besturingskasten zijn geplaatst en nu is de eigenaar van het silopark bezig met de afronding, waarvoor wij nog de laatste dingen in de besturing moeten doen.” Er was vooral een goede interactie, zegt Devue tot slot. “Ik denk niet dat we echt problemen hebben gehad, het is allemaal vlot gegaan.” 

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden: