O-I - Warme band met de leverancier

Glasfabriek O-I in Leerdam maakt elke dag 3,5 miljoen bierflesjes. De uitdaging om de productie 24/7 draaiende te houden gaat het bedrijf samen met vaste leverancier itsme aan. Die zorgt ervoor dat monteurs bij onderhoud niet misgrijpen in het magazijn en dat kritische onderdelen als kabels en sensoren hittebestendig zijn. Dat maakt het leven van leidinggevende Patrick Maduro en zijn mensen van de elektrotechnische dienst een stuk relaxter.

De glasfabriek is onderdeel van de Amerikaanse multinational O-I. In Leerdam worden vooral bruine en groene bierflesjes gemaakt, elke dag 3,5 miljoen, met drie ovens en zeven productielijnen. In de ‘hot end’ worden de flesjes geproduceerd bij temperaturen boven de 1.000 °C. Vervolgens worden ze in de ‘cold end’ geïnspecteerd in koelovens, waar de flesjes toch nog worden verwarmd om te voorkomen dat ze te snel afkoelen en gaan barsten. Kortom, uitdagingen genoeg voor de elektrotechnische dienst om de productie draaiende te houden.

Fundament

Bij de elektrotechnische dienst, die ruim dertig medewerkers telt, is Patrick Maduro de leidinggevende. Hij werkt nu twaalf jaar in Leerdam en weet niet anders dan dat O-I met itsme werkt. “Zij zijn onze vaste leverancier voor elektrotechnische en mechanische componenten, geven technisch advies, verzorgen trainingen en maken lichtplannen.” VMI (vendor managed inventory) is een belangrijk fundament onder de warme relatie tussen de twee partijen. Al acht jaar beheert itsme bij O-I een VMI 2BIN-systeem voor de grijpvoorraad elektrotechnische componenten. Vorig jaar kwam daar een VMI voor de mechanische componenten bij.

De VMI brengt gebruiksgemak, vertelt Maduro. “Alles wordt beheerd door itsme. Wij hoeven voor de artikelen in de VMI geen offertes meer aan te vragen en niet meer te bestellen. Hun medewerker komt elke week langs om de bakjes te scannen en verzorgt ook het inruimen. Wij hebben geen zorgen meer en kunnen ons focussen op ons eigen werk. Het grootste voordeel is wel dat we altijd alles op voorraad hebben; we grijpen bijna nooit mis. Onze mensen komen zelf vragen of er nog meer artikelen in de VMI kunnen. Ik kijk dan altijd of het om een kritische component gaat en of we die veel gebruiken. Als aan die twee eisen is voldaan, zet ik het meestal in de VMI.”

“Grootste voordeel is dat we altijd alles op voorraad hebben; we grijpen bijna nooit mis”

Elk half jaar evalueert itsme de sturing van de VMI, vertelt Ralph van Aartsen, senior consultant Connected Business. “Worden artikelen veel gebruikt en loopt O-I de kans om mis te grijpen, dan moet het voorraadniveau omhoog. Als artikelen weinig worden gebruikt en lang blijven liggen, kunnen ze eruit. Dat voorkomt onnodig ruimtebeslag en kapitaalvernietiging. We kijken ook naar hun reguliere bestellingen. Als bepaalde items daar regelmatig tussen zitten, kunnen we adviseren om die ook in de VMI op te nemen. We zitten er bij O-I bovenop en hebben regelmatig contact.”

Al met al beviel de VMI zo goed, dat O-I vorig jaar besloot om die ook voor mechanische artikelen in te voeren. Dat liep goed, maar kostte wel veel werk, meldt Maduro. “We zijn heel veel Excel-bladen doorgelopen en hebben heel veel berekeningen gemaakt. Nadat ons hoofd inkoop er een klap op had gegeven, was itsme er snel bij om de stellingen te leveren en de bakken in te richten. Vervolgens moesten we het systeem vullen met onze eigen voorraad van de betreffende artikelen. Inmiddels hebben we al ruim 1.800 mechanische items in de VMI, naast de ruim 1.000 elektrotechnische componenten. Elke week voegen we nog items toe.” En dan is O-I nog lang niet klaar. “Mijn afdeling telt in totaal tien magazijnen en daarvan hebben er nu vier een VMI, voor kabels, PLC’s, Festo- en SKF-producten en vele andere zaken. Ook andere categorieën wil ik ook nog in de VMI.”

PLC-training en lichtplan

De dienstverlening van itsme blijft niet beperkt tot VMI, vervolgt Maduro. “Als wij een probleem hebben met een bepaald onderdeel, vragen we itsme of ze daar een betere variant voor kunnen leveren. Ook geven ze advies over de meest uiteenlopende zaken. Regelmatig komt iemand van itsme langs en spreekt onze technische dienst om vragen te beantwoorden. Bijvoorbeeld over PLC’s; als Siemens, het merk dat wij gebruiken, met een nieuw type komt, kunnen zij ons vertellen of dat iets voor ons is. Ook volgen onze mensen bij hen PLC-trainingen.”

“itsme geeft ons advies over de meest uiteenlopende zaken”

Ook itsme Lighting Technology komt in Leerdam over de vloer, vertelt Maduro. “Tien jaar geleden zijn we grotendeels al overgegaan op ledverlichting. Onlangs hebben we weer een lichtplan laten maken door itsme. Deze keer ging het niet zozeer om energiebesparing maar om de kwaliteit van de verlichting. In productie wil je goed licht en dat is heel anders dan op kantoor. Bij de ‘hot end’ bijvoorbeeld moeten de lampen goed bestand zijn tegen de hitte.” Ook andere artikelen, zoals kabels en sensoren, moeten in die zone hittebestendig zijn. Van Aartsen: “Binnen itsme zijn er verschillende productspecialisten die O-I goed kunnen adviseren. Als we het zelf niet weten, kunnen we de leveranciers van de betreffende producten erbij betrekken.” 

Ontzorgen

Kortom, itsme levert het complete plaatje, maar de VMI springt er voor Maduro toch uit. “Daarmee ontzorgen zij ons, zeker ook door de koppeling die zij met het magazijnsysteem hebben gelegd, waardoor onze mensen op hun mobieltje kunnen zien waar wat ligt. Zo is mijn leven en dat van onze mensen een stuk relaxter geworden.”

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden: